人们的消费能力以及认知都在潜移默化中渐渐提升，对于对于主食的消费需求正在向更优质、更健康、更便捷的方向发展，从“吃饱”到“吃好”的饮食观念促使食品机械装备企业开始往“工艺装备”的道路上走，青岛海科佳就是这条道路上先行者。
以“助力食品企业实现消费者口感上的幸福”为使命，海科佳把研发重点放在了如何实现消费者“舌尖的满足”。就鲜面条这一颇受欢迎的主食来说，在市场上流通的鲜面无论是从消费者角度，还是从餐饮从业者角度来看，都是存在很多痛点的。“粘牙、不劲道、没有弹性、不易煮……”，这些都是一些常见的共性问题。为了解决这几个问题，海科佳智能鲜湿面生产线在压面工序上研发出“片絮复合”的压延工艺，通过面絮与面带的三次复合，使面带形成由内而外密度依次减小的的层次感，这样做出来的面条就达到了内松外紧，劲道爽滑的口感。
片絮复合压延技术的灵感来源于市场上一些作坊的制作工作，他们每次在压延出来的面带上都会均匀撒上面絮，再进行压延。这样的制作工艺在市场上得到了认可。但是传统做法效率慢，劳动强度大，也无法保证面条质量能够做到标准统一，更无法保证食品卫生安全。把民间的好工艺融入到智能装备中，实现安全、标准生产，这是海科佳的出发点。
首先在设备结构上，如何保证压延面带和面絮均匀，又要外观紧凑，占地面积小。海科佳前后否定了3套方案，最终确定采用V字型结构，配置7对高铬合金辊，前6对呈对称布置。面絮经过熟化输送带，由上部进入片絮复合压延机，上部两组辊将面絮初压成面带，中间两组辊在初压面带上添加面絮，进行第1次絮片复合压延，下部两组进行第2次絮片复合压延，最后经过第7对辊进行面片的复合压延。
在片絮复合的过程中，面絮在面带的内侧复合，还是外侧复合，数据结果也是不同的。海科佳研发团队通过多次的试验比对，数据显示该复合形式制作的面条硬度为4245.54±105.65c ，弹性为0.9246±0.0140a ，咀嚼性为2912.30±83.81a ，拉伸力为16.58±0.77d ，结果说明带絮复合面絮朝内，压延成型的鲜湿面软硬适中、弹性更强，蒸煮损失最小，验证结果与日本制面工艺数据相吻合，同时确定使用的工艺与国内传统作坊式生产工艺相类似。
数据的分析结果最终要落到实际口感中，每个人感官不同，结论也会有差异。因此，海科佳组织了来自山东、山西、河南、河北、湖南、江苏、陕西、安徽等地区的200余人进行试吃调研，对片絮复合面絮向内打出91分，高于面絮向外的复合形式以及传统面带复合形式，结果比数据比对相符。
片絮复合压延在2021年取得了“国际专利”技术，也在2022年经来自青岛大学、青岛科技大学以及行业领域内专家、教授的评审，鉴定委员会专家一致认为“片絮复合压延”达到国际领先水平。同时，通过目前的市场应用情况来看，海科佳鲜湿面生产线很好的促进了制面工艺的发挥，对产品的质量提升起到关键作用。
